密炼机的压力影响与调节

　　密炼机混炼的胶料质量好坏，除了加料顺序外，主要取决于混炼温度、装料容量、转子转速、混炼时间、上顶拴压力和转子的类型等。装料容量即混炼容量，容量不足会降低对胶料的剪切作用和捏炼作用，甚至出现胶料。
　　由于密炼机工作过程处于高压状态，且转子及转轴处于运动状态，物料仍然会从密封静环与转子端面之间的间隙、转轴与密封动环之间的间隙、以及密封动环与密封静环之间的间隙泄露到密炼机外面。如此，不仅造成原料浪费，也进一步造成机器泄压，从而降低了加工效率。另外，进入转轴、密封动环以及密封静环之间的物料，对转轴和密封动环的磨损较大，降低了密炼机的使用寿命。
　　压砣压力的大小，对锻炼效果影响很大。实验表明，适当增加压砣压力，能提高胶料的剪切作用，是缩短塑炼时间的有效方法。当压力不足时，压砣被塑炼胶推动产生上、下浮动，不能使胶料压紧，从而减小对胶料的剪切力作用。若压力太大，压砣对胶料阻力增加，使设备负荷增加。通常20r/min密炼机压砣压力控制在0.5~0.6MPa，40~60r/min密炼机压砣压力应控制在0.6~0.8MPa。除此之外，生胶本身的质量及操作技术水平等对塑炼效果也有一定的影响。但是在密炼机塑炼中，更主要的是须严格掌握塑炼温度和塑炼时间。